EPE過(guò)濾器作為液壓、潤(rùn)滑及高壓流體系統(tǒng)中的關(guān)鍵保護(hù)元件，承擔(dān)著攔截顆粒污染物、保障設(shè)備長(zhǎng)壽命運(yùn)行的重要使命。其工作壓力常達(dá)21MPa甚至更高，若安裝不當(dāng)，輕則導(dǎo)致密封失效、壓降劇增，重則引發(fā)爆裂泄漏，危及人員與設(shè)備安全。因此，科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)陌惭b是發(fā)揮EPE過(guò)濾器過(guò)濾效能與安全保障的前提。
第一步：安裝前檢查與準(zhǔn)備
核對(duì)型號(hào)、接口尺寸、額定壓力與流向標(biāo)識(shí)是否與系統(tǒng)匹配；
檢查殼體、端蓋、螺紋有無(wú)損傷，濾芯包裝完好無(wú)破損；
確認(rèn)系統(tǒng)已泄壓、排空，并切斷動(dòng)力源（如電機(jī)、泵）；
準(zhǔn)備專(zhuān)用扳手、密封膠（如需）、清潔無(wú)絨布及新密封圈（O型圈）。
第二步：清潔安裝接口
用無(wú)水乙醇或?qū)Ｓ们逑磩┣宄苈方涌凇⒎ㄌm面的油污、焊渣、金屬屑等雜質(zhì)；
避免雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)部，尤其在更換舊過(guò)濾器后，務(wù)必吹掃上下游管路。
第三步：正確安裝濾芯與密封件
拆開(kāi)過(guò)濾器殼體，將新濾芯垂直放入，確保定位銷(xiāo)或卡槽對(duì)準(zhǔn)，嚴(yán)禁強(qiáng)行壓入；
更換所有舊密封圈，選用原廠或材質(zhì)匹配（如氟橡膠FKM用于高溫油液）的新O型圈；
在O型圈表面薄涂一層系統(tǒng)介質(zhì)（如液壓油）以利密封并防干摩擦。
第四步：規(guī)范連接與緊固
對(duì)螺紋連接型，按制造商推薦扭矩使用扭力扳手均勻擰緊，避免過(guò)緊導(dǎo)致殼體開(kāi)裂或密封圈擠出；
對(duì)法蘭連接型，采用對(duì)角交叉方式逐步緊固螺栓，確保端蓋受力均勻；
確認(rèn)流向箭頭與實(shí)際流體方向一致（反向安裝會(huì)損壞濾芯）。
第五步：排氣與初次運(yùn)行
緩慢開(kāi)啟上游閥門(mén)，讓流體逐漸充滿(mǎn)過(guò)濾器，打開(kāi)排氣閥排出空氣；
待無(wú)氣泡后關(guān)閉排氣閥，再全開(kāi)上下游閥門(mén)；
初次運(yùn)行5–10分鐘，檢查各接口有無(wú)滲漏，聽(tīng)有無(wú)異常振動(dòng)或嘯叫。
第六步：安裝后驗(yàn)證與記錄
觀察壓差指示器（如有），初始?jí)翰顟?yīng)低于0.1MPa；
記錄安裝日期、濾芯型號(hào)、操作人員及系統(tǒng)參數(shù)，納入設(shè)備履歷；
對(duì)關(guān)鍵系統(tǒng)（如風(fēng)電、注塑機(jī)），建議運(yùn)行24小時(shí)后復(fù)檢密封狀態(tài)。
